在技术发展的同时，医用净化室中对于病菌数量，还有微生物菌种环境，能够控制的污染源等等。经历了一系列的改良，规定也在不断提升。净化工程的推出在早期的时候是为了确保医用的生产制造的稳定性，后期发展是其他制造类等制造行业不受到微生物的污染。

        净化工程渐渐被用于其他需要零污染制造的生产中，例如高新产品的生产加工过程中，芯片需要保证从制造到出厂的所有工程中不能受到污染。从生产加工的角度考虑，会发现芯片类的生产需要对生产环境的高要求。随着越来越多的商品在微型化，那么高品质成为了厂家需要面对的一大难题，因而在生产过程中对环境明确提出了更高的规定。净化工程中有一项概念是工业生产清洁技术，这看似是一个新的问题，但是在科技不断发展的过程中，这已经是必然需要解决的问题。

       在车间净化工程进行的时候，为了防止火灾和烧伤，便于疏散和救援，大面积允许区域与防火隔离和疏散路线之间的防火墙一般应高于其他建筑物。入口处或拐角处应该有应急灯。净化车间不允许明火加热。电加热需要密封，加热温度也要严格控制。各种加热装置应安装在不可燃的底座上。配备易燃易爆物品的清洗车间和电气设备应符合防爆要求，并严格安装电气设备。暗线之间不允许有接缝。在车间净化工程进行的时候，为了防止火灾和烧伤，便于疏散和救援，大面积允许区域与防火隔离和疏散路线之间的防火墙一般应高于其他建筑物。入口处或拐角处应该有应急灯。净化车间不允许明火加热。电加热需要密封，加热温度严格控制。各种加热装置应安装在不可燃的底座上。配备易燃易爆物品的清洗车间和电气设备应符合防爆要求，并严格安装电气设备。暗线之间不允许有接缝。

       定期维护电气设备，使用后立即切断电源。对于需要长时间开机的电气设备，下班后应进行专门检查。净化车间的易燃易爆物品只能在值班时使用，其他易燃易爆物品下班后应存放在其他没有隐患的地方。使用易燃液体和气体的净化车间应安装通风设备，操作台应配备独立的通风设备。可燃液体蒸汽和气体的尾管应和排气系统分开。净化车间通风系统。应提供控制阀、止回阀或密封阀。主通风管穿过地板，通风管穿过防火墙，设置防火阀。净化车间应有较好的消防设施。